Galvaniz ocakçısı; ön işlemden (asitleme, durulama, flux) geçmiş metal malzemelerin, belirli bir hız ve açıyla erimiş çinko dolu ocağa daldırılmasını, kaplama sonrası çıkarılmasını ve yüzey kalitesinin kontrol edilmesini sağlayan kişidir.

• Daldırma ve Çıkarma: Malzemelerin çinko banyosuna hava boşluğu kalmayacak şekilde daldırılması ve fazla çinkonun süzülmesi için uygun açıyla çıkarılması.

• Yüzey Temizliği (Sıyırma): Çinko banyosunun yüzeyinde oluşan oksit tabakasını (külü/skimi) özel küreklerle temizleyerek malzemenin temiz çinkoyla temasını sağlamak.

• Santrifüj İşlemi: Küçük parçaların (cıvata, somun vb.) fazla çinkosunu atmak için santrifüj makinelerini kullanmak.

• Isı Takibi: Ocağın çalışma sıcaklığını sürekli izlemek ve belirlenen değerlerde (genelde 445°C - 455°C) kalmasını sağlamak.

• Dross (Dip Çamuru) Alımı: Belirli periyotlarla ocağın dibinde biriken demir-çinko alaşımını (dross) temizlemek.

• Görsel Kontrol: Kaplaması biten ürünlerdeki akıntı, boşluk veya "kül yapışması" gibi hataları tespit etmek.

• Patlama Riski Yönetimi: Ocağa girecek malzemenin tamamen kuru olduğundan emin olmak (nemli malzeme 450 derecelik çinkoda patlamaya neden olur).

• KKD Kullanımı: Isıya dayanıklı alüminize önlük, yüz siperliği, toz maskesi ve ısıya dirençli eldivenleri eksiksiz kullanmak.

Isı DayanıklılığıSürekli yüksek sıcaklık ve termal radyasyon altında çalışma kapasitesi.

Dikkat ve RefleksAni çinko sıçramalarına veya vinç hareketlerine karşı uyanık olma.

Teknik BilgiMetalürji ve kaplama süreçlerine dair temel seviye bilgi (hangi malzemenin ne kadar süre banyoda kalacağı).

Fiziksel GüçOcak başında kullanılan uzun sıyırma aparatlarını ve askı aparatlarını yönetme gücü.